促进剂类：
　　　1、NS
　　　2、PX
胶粘剂类：
　　　1、罗门哈斯
　　　2、济南赛克
偶联剂类：
　　　1、南京曙光
　　　2、哈化研偶联剂
脱模剂类：
　　　美国McLube
硫化剂类：
　　　1、HVA-2
　　　2、不溶性硫磺
酚醛树脂：
　　　1、2402
　　　2、2123
补强剂类：
　　　白炭黑

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 
不溶性硫磺
开发背景:
　　不溶性硫磺即不溶于二硫化碳的硫磺，也称聚合硫磺.是硫磺深加工的一个产品，属于一种新型的无机化工原料。
　　不溶性硫磺（简称"不溶硫" ）作为橡胶工业的硫化促进剂，广泛用于轮胎胎提胶料、缓冲胶料、白胎侧胶料，适合制造轮胎、胶管、运输带、汽车橡胶件、电缆、胶辊、油封、胶鞋、乳胶制品和浅色制品。
　　 在橡胶工业特别是轮胎工业生产中，半成品泛白不粘（俗称喷霜）是个严重的质量问题，硫磺等配合剂会迁移至部件表面，不仅使硫化质量不均匀，而且由于成型贴和困难，往往窝藏气泡造成轮胎脱层，无法保证汽车高速行驶中轮胎的良好性能与安全习俗。因此，橡胶轮胎工业中不溶硫是不可缺少的重要原料和助剂，它的应用使橡胶的复合产品的质量有了革命性的提高，不溶硫是一种有前途，有生命力的产品。 　　
　　不溶硫五十年代欧美日等国开始研究开发，在轮胎生产中已普遍添加不溶硫作为橡胶的硫化剂。国外轮胎生产公司十分重视轮胎的质量，轮胎生产中加入不溶硫比例比较高，保证了轮胎的高质量。 　　
　　我国不溶硫开发与生产起步比较晚，目前，总生产能力为5000-6000吨，而由于各方面原因，实际产量达不到生产能力。 　目前主要生产国只有美、日、俄、意、荷兰、捷克等。我国是不溶硫的进口国之一。进口量大约在4000-5000吨左右/年。
技术特点：
　　生产工艺国外采用"气化法"，工艺生产过程条件苛刻，腐蚀严重，原料中有可燃、易爆、易中毒的危险物质，大大地限制了生产能力的发挥。 　　
　　本项目采用低温溶融法新型萃取剂，代替传统的高温气化法和可燃、易爆的二硫化碳的老工艺。本工艺具有以下特点：
　　1. 采用低温熔融，比传统的气化法，可安全、连续生产，且能大幅度降低能耗，降低成本。 　　
　　2. 采用新型萃取剂，该萃取剂系不燃不爆物质。传统生产中所采用的二硫化碳萃取剂；是一种易燃、易爆，容易中毒的物质，生产中要十分注意安全措施，才能达到安全生产的目的。而新型萃取剂则不燃、不爆，生产过程中安全可靠，无爆炸隐患。 　　
　　3. 新工艺还采用了高沸点的热稳定剂，保证了产品质量的热稳定性高，能满足用户高温硫化的要求。 　　
　　4. 该工艺属国内首创，居国内先进水平，已有工业化的生产实践的经验。采用该工艺不仅能保证产品质量稳定，而且生产过程安全可靠，无环境污染，所生产的产品具有纯度高，酸度及灰份低，热稳定性高等优点。
性能指标：
项　目
指标
非充油型
充油型
IS60
IS90
IS20
IS60-33
IS60-10
IS60-05
外观
黄色粉末
黄色不飞扬粉末
元素硫含量，%≥
99.50
79
66
89
94
不溶性硫含量，%≥
60
90
70
60
油含量，%
19-21
32-34
9-11
4-6
酸度，%≤
0.05
加热减量(60℃),%≤
0.50
灰分,% ≤
0.30
150μm,%≤
0.30
用途：橡胶硫化剂。
包装：25公斤内衬塑料袋塑编袋包装。